质量通病及处理方案 底层水泥砂浆为1:5,面层为1:4
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A③ 楼地面产生的质量不规则裂缝,对于细微裂缝且未出现空鼓现象,可暂不考虑修补 。出水口,通病卫生洁具等根部(边沿),墙面预留洞口、裂缝
。及处中层抹灰必须分若干次抹平
。理方1. 墙面空鼓修补范围及允许范围: 原则上空鼓范围在<100*100 可不考虑修补,质量每面墙上允许出现一处空鼓面积小于400cm2
。抹灰前的通病基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好。 ⑥ 第二遍涂膜在第一遍涂层干燥后(一般为间隔6-8小时为宜,及处具体检测方法以手摸不粘手指印为准),进行第二遍涂膜的施工,涂刮的方向与第一道相互垂直,批嵌时要均匀,不能有局部沉积
。 ⑧ 面层涂膜施工及收头处理最后一遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂一遍,理方以提高涂膜表面的平整、规矩,质量采用的胶应粘结性好,不得出现手抹后掉灰或表面起皮现象。如果抹灰较厚时,通病应增铺玻纤网分层进行抹灰,一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。 ② 材料准备采用搅拌桶 、及处 ⑨ 防水层验收 施工时应边涂刷边检查,理方发现缺陷及时修补,现场施工员 、侧墙施工部位用墨线盒弹好控制线
。质量
5. 卫生间渗
、通病阴阳角、及处施工采用刮板批嵌,批嵌时要均匀,不能有局部沉积,并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡 。扫帚工具将渗漏水区域基层表面清扫干净,不得有浮尘、管道
、 ⑦ 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。光洁效果。 具体方法为:先将墙面凿毛,提前1d用水充分湿润墙面,修补时,先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5 的素水泥浆一遍,然后分两次用和原面层相同材料的1:2 水泥砂浆填补并槎平
。施工缝部位采用玻纤网格布增强处理后用刮板刮涂一遍聚合物水泥基防水涂料,增强网格布宽度为300㎜
。 ④ 对于地面产生的不规则裂缝及地面管线部位后浇筑砼与原地面砼之间出现的收缩裂缝,裂缝宽度在0.5mm以上时,可采用水泥胶灰内掺少量细砂及适量膨胀剂进行修补处理(细砂采用水洗砂)。 ⑩ 下道工序施工 涂膜应完全干燥2天后方可进行下道工序施工,施工时应注意对涂膜防水层的保护,以免人为或外为破坏防水层 。 ⑥ 抹灰应分层进行,严格按技术交底要求施工。底层水泥砂浆为1:5,面层为1:4
。有气泡;地面面层施工后,进行蓄水试验,有渗漏现象;地面排水不畅;墙面返潮和地面汇水倒坡等。此外,基层墙面浇水程度,根据当天天气温度低酌情掌握。 ⑤ 第一道涂膜细部节点处理完毕且涂膜干燥后,进行第一遍大面涂膜的施工。水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再抹后一层,这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓、杂物,不得有明水
。转角处、导致底层及面层全部出现起砂时,将起砂范围内的抹灰层全部切除,直切至基层,然后重新进行抹灰
。光滑,无毛刺
。 ③ 滚刷底涂底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力,底涂采用长柄滚筒滚涂,要求滚涂均匀不得漏底; ④ 细部防水层处理在管根
、埋设的预埋件,阴 、 ② 对于墙面面层起砂,可采用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉,深度为6mm 左右,用清水冲洗干净,然后按1:4水泥砂浆进行抹灰罩面处理,严禁用刮水泥灰的方式处理。加气块墙面应提前一天进行浇水,浇水应适量,最好采用喷壶防止周围因进水而出现空鼓。 ⑧ 在面层砂浆压光时,应在接槎处来回搓压,保证接缝顺直
、 ② 用专用切割机沿线将墙面空鼓的抹灰层切除,直切至基层,切割及剔凿时注意不得碰坏四周未切割的抹灰层,为防止修补时浇水或进风导致未切割四周空鼓,用胶灰将四周剖切面与墙体交接处缝隙密封。 ④ 对于不同基层材料交接处、地面裂缝 ① 对于墙面细微裂缝(宽度在0.2mm,在1m范围外看不到明显裂纹(且未出现空鼓现象,可暂不考虑修补。施工缝等易发生漏水的部位应增强处理。阴阳角部位的做法是否正确。 ②涂膜防水层空鼓、颗粒,一桶液料配一箱粉料,不允许分开搅拌。 ② 墙面出现较宽裂缝,可采用水泥胶灰内掺少量细砂进行修补处理,(细砂采用水洗砂)处理宽度范围在5-8cm内,要求两侧边缘平直、
6. 聚合物水泥基防水涂料施工工序: 基层准备→施工工具准备→基层清理→涂刷底涂→细部附加处理→第一道涂膜→第二道涂膜→第三道涂膜→面层涂膜→防水层检查验收→保护层施工方法/步骤 : ① 基层清理采用锤子、
4. 内抹灰局部墙面垂直度、
